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系統(tǒng)概述

工序計(jì)量是鋼鐵物資計(jì)量管理范疇的重中之重。從焦化，高爐煉鐵，連鑄板坯到成品軋制，每個(gè)工藝之間的材料計(jì)量貫穿公司的主要生產(chǎn)工藝-主要生產(chǎn)工廠。另外，生產(chǎn)過(guò)程中所需的材料量很大，并且使用越來(lái)越多種材料。計(jì)量要求很及時(shí)，各種材料的測(cè)量精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。目前，鋼鐵行業(yè)工序計(jì)量管理未統(tǒng)一，過(guò)程計(jì)量過(guò)程仍然不足。它們之間的計(jì)量過(guò)程尚未實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，分散的計(jì)量數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐并支持公司的財(cái)務(wù)成本核算。因此，解決工序過(guò)程計(jì)量中存在的問(wèn)題，提高工序計(jì)量水平是深化鋼鐵企業(yè)物料計(jì)量控制的最佳手段。

行業(yè)痛點(diǎn)

? 鋼鐵行業(yè)下線秤包含多個(gè)秤點(diǎn)，多種秤種類，管理不集中；

? 工序計(jì)量任務(wù)管理不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)匯總依靠人報(bào)數(shù)，及時(shí)性得不到保障；

? 各工序方統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一，各方數(shù)據(jù)報(bào)表核對(duì)困難；

? 因工序計(jì)量數(shù)據(jù)，無(wú)法及時(shí)生匯總報(bào)表，對(duì)于進(jìn)料和出料的工藝規(guī)模了解不實(shí)時(shí)；

? 無(wú)法多系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯，很難做到成本數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、細(xì)化核算；

? 無(wú)統(tǒng)一集中工序管理，機(jī)動(dòng)性、維護(hù)性、過(guò)程控制和監(jiān)督性較差；

解決方案

基于鋼鐵行業(yè)工序間的成本管理理念，工序計(jì)量稱重系統(tǒng)，在進(jìn)一步完善的基礎(chǔ)上，研究鋼鐵各工序間過(guò)程系統(tǒng)，加強(qiáng)過(guò)程控制和監(jiān)督，減少各環(huán)節(jié)物料損失，提高冶煉水平，改善公司規(guī)模。鑄造控制和崗位工作人員的責(zé)任感實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)“日清日結(jié)"統(tǒng)計(jì)方法用于記錄每個(gè)工序間的物料。記錄每個(gè)工序的生產(chǎn)量、消耗量。根據(jù)大宗物料等輔助材料的消耗統(tǒng)計(jì)，成本分為煉鐵、煉鋼、連鑄生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。建立詳細(xì)的管理分類賬，每月掌握原料、半成品的消耗量，鋼材成品產(chǎn)量和數(shù)量。監(jiān)控整個(gè)過(guò)程中計(jì)量管理的實(shí)施過(guò)程，根據(jù)各工序建立過(guò)程的計(jì)量計(jì)算收集和分析數(shù)據(jù)，并以此作為績(jī)效數(shù)據(jù)依據(jù)、成本核算的數(shù)據(jù)支撐。

系統(tǒng)界面

集中監(jiān)管

工序轉(zhuǎn)序計(jì)劃

鐵水轉(zhuǎn)序磅單

皮帶稱實(shí)時(shí)記錄

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